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铝板切割影响加工精度的因素是什么?新金沙娱乐
发布时间:2018-09-18 14:02:13 点击次数:29次
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机械加工对于产品的精准度要求是非常高的,成品能否符合使用标准与前期加工技术是有着直接的联系的。精准度除了加工设备自身的高性能之外也不能排除其他因素,影响铝板切割精准度的因素主要有以下四点:

一、激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,较小的光斑可达0.01mm。

二、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。

三、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。

四、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。


铝板切割成品不合格的体现:

高质量的切割加工是不会出现精度不够、产品出现熔渣、毛刺、切割截面齿纹明显等一系列问题的,其实激光切割薄板出现烧边的问题也可以避免,这些都不会因为材质的问题受影响。所以一旦出现这些问题,无论厂家如何解释,这些都是不合格的。其实这些问题只要会调节都是可以改变的,就像切割边缘锯齿非常明显这种,大多数是切割的速度调的太快,而活着电极喷嘴不同轴等情况。当然还有一种可能是切割超过设备切割能力的产品,因为功率达不到所以切割的非常费力,表面锯齿就会非常明显。

加工关键技术要求:

一、焦点位置控制技术。

聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

二、切割穿孔技术。

任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

三、嘴设计及气流控制技术。

激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

由于铝比刚软,因此铝板切割过程中打磨需要采用的砂纸更为细腻。铝的表面要保持清洁,避免钢件打磨的粉尘落到铝的表面,否则后面工序中易划伤铝件表面。

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