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铝零件加工使用切削液时的注意事项
发布时间:2018-09-14 14:30:06 点击次数:44次

在在金属切削过程中,切消液有哪些作用呢?切削液在铝零件加工时起到润滑、冷却加工工件和刀具的作用,同时兼有防锈和清洗的作用。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外,还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素,应综合考虑,合理选择和正确使用。

切削液的使用注意事项:

粗加工时,切削用量较大,产生大量的切削热,为了降低切削温度,这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时,要求工件获得优质的表面质量和较小的表面粗糙度值,故应采用切削油。

在当代机械加工中,切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔,通常要求高效率加工,故应选用水基切削液;而拉削和切齿时,须用价格较贵的复杂刀具加工,为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命,故选用油基切削液。

不同材质的刀具和工件,其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异,此时要分别选用不同的切削液。例如,加工齿轮一类硬度较低的工件,就要采用粘度较高的切削液,以防止齿轮表面产生划痕;而切削不锈钢一类难加工材料,宜选用压切削油或极压乳化液。

切削液虽然有明显优点,但其也存在部分缺点,如使用切削液时导致了施工环境潮湿,不利于精密仪器的养护,降低了高精尖设备的使用寿命;机加工时采用电为动力源的话会因为切削液导电性增加危险系数。

另外切削液有毒,据研究表明切削液可导致过敏性皮肤病和恶性肿瘤,或职业发病率明显增高。下面再介绍下使用切削液过敏怎么办?导致过敏的原因是什么?如何避免?

1)操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。

2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。如一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。

3)使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。三嗪类的杀菌剂、亚硝酸钠的使用剂量不宜超标。

对一些高效贵重设备,从维护保养角度考虑,应选用理化性能稳定的油基切削液加工,以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量挥发而耗散。












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