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铝板加工中心保证零件成形质量和控制变形采取的处理方法
发布时间:2018-09-19 14:43:58 点击次数:21次
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基于工件铝合金材料较软具有高度的延展性,其零件经机加工常由于内应力、切削热以及装夹的影响而产生不同程度的变形,铝板加工中心为保证零件的成形质量和控制变形所需采取的处理的方法有:

(1)零件在铣削加工中,无论是粗铣还是精铣,都应进行对称性加工和多次翻铣,以便两面应力释放均匀一致。 

(2)当零件的两面粗加工完成后,放置数小时(一般为48H)自然时效,使剩余应力得到充分的释放,再进行加工

(3)零件单面铣切时,尽量采取小余量多走刀的办法。 

(4)由于该材料具有高强度、高韧性的特性,应控制吃刀深度,切削中保证充分的冷却,以防止因切削热而引起零件变形,同时也要注意夹具的硬度。

针对目前所加工的零件情况采取了如下措施:

如零件的形状可知对称加工对其形影响不太,因为此零件中间部分为一个开放式的腔体,采用一般的由内向外的等距环切加工方式却可,故不用特意去编对称加工的程序。在自然时效方面如于零件的精度要求不高所以如果在时间足够的情况下可以作自然时效处理。在单面铣时为了提高加工效率及考虑到零件精度方面要求不高,故只在精加工时才采用采取小余量多走刀的办法。

由于工件太小及材料较软的因素,根据经验判断工件变形的原因为

1、虎钳钳口相比工件来说硬太多了,较容易把工件夹坏;

2、操机人员对装夹的力度没有很好地把握。

零件的安装与夹具的选择一般应遵守的原则有: 

(1)当零件加工批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用; 

(2)在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单; 

(3)零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短机床的停顿时间; 夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工,即夹具要开敞其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。

铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝 、工业高纯铝、 工业纯铝以及防锈铝 等。






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