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铝零件加工过程中的问题与分析解决金沙财旺www.56565.com
发布时间:2018-08-31 00:00:00 点击次数:62次

基于本铝合金材料较软具有高度的延展性,其零件经机加工常由于内应力、切削热以及装夹的影响而产生不同程度的变形,为保证铝零件加工的成形质量和控制变形所需采取的处理的方法有:

(1)零件在铣削加工中,无论是粗铣还是精铣,都应进行对称性加工和多次翻铣,以便两面应力释放均匀一致。 

(2)当零件的两面粗加工完成后,放置数小时(一般为48H)自然时效,使剩余应力得到充分的释放,再进行加工。

(3)零件单面铣切时,尽量采取小余量多走刀的办法。 

(4)由于该材料具有高强度、高韧性的特性,应控制吃刀深度,切削中保证充分的冷却,以防止因切削热而引起零件变形,同时也要注意夹具的硬度。

由于工件太小及材料较软的因素,工件变形的原因主要如下:

1、虎钳钳口相比工件来说硬太多了,较容易把工件夹坏;

2、操机人员对装夹的力度没有很好地把握。

零件的安装与夹具的选择一般应遵守的原则有: 

(1)当零件加工批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用; 

(2)在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单; 

(3)零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短机床的停顿时间; 夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工,即夹具要开敞其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。

通过在改良夹具及更换刀具和冷却液等一系列解决措施之后,生产效率及产品的质量方面都会得到的明显提高,报废率也逐渐降低。为工厂大大降低了生产成本,取得良好的经济效益。



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