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铝零件加工如何减少工装变形问题?
发布时间:2018-07-19 14:46:30 点击次数:70次

工装变形其实是比较常见的加工问题,像是加工时技术的偏差、刀具的选择不合适都会引起变形问题。任何刀具都是由刀柄(刀体)和刀头(刀齿)组成。刀柄或刀体用于夹持刀具,刀头或刀齿构成刀具的切削部分,担负着切削工作。铝零件加工所用刀具种类繁多,形状各异,但是它们参加切削的部分在几何特征上都有相同之处。


对薄壁薄板工件进行加工时,应当选用真空吸盘,以获得分布均匀的夹紧力,再以较小的切削用量来加工,可以很好地防止工件变形。

另外,还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性,可在工件内部填充介质,以减少装夹和切削过程中工件达变形。例如,向工件内灌入含3%-6%硝酸钾的尿素熔融物,加工以后,将工件浸入水或酒精中,就可以将该填充物溶解倒出。

对于薄壁衬套类零件,如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧,加工后一旦松开,工件必然发生变形。此时,应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位,自制一个带螺纹的穿心轴,套入零件的内孔,其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形,从而得到满意的加工精度。

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接下来就是刀具的选择了,主要从以下几个方面入手:

1、螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些。

2、主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。

3、前角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。

4、后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。

铝零件经过切削加工之后,加工表内的金属组织结构会发生很大变化,再加上切削运动的影响,会导致较大的残余应力,为了减小零件的变形,需要将材料的残余应力充分释放。


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